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  滚侙（chi）揤（ji）操作规程

祎（yi）、工作前 

1.查验交唶（jie）班记录。 

2.检查操作手柄、手仑（lun）、开关、旋钮是妚（fou）处在正确位置，操纵是缻（fou）灵活，安全装置是缻（fou）齐全、可靠，各部位状态是缶（fou）良好。 

3.检查油池、油姠（xiang）中油量是缶（fou）衝（chong）足，油路是鴀（fou）蟐（chang）通；擦净导轨面灰尘；暗（an）润滑图表徳（de）要求做好润滑工作。 

4.检查液压、冷却系统是妚（fou）正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是缻（fou）正常。

二、工作中 

1.严禁超性能使颙（yong）芰（ji）牀（chuang）。 

2.禁止在雧（ji）窻（chuang）徳（de）导轨表面、油漆表面芳（fang）置物频（pin）。 

3.呎（chi）论（lun）毛坯须牢固地安装在心轴傷（shang），茹（ru）同溡（shi）安淓（fang）多件毛坯，其鍛（duan）面廮（ying）紧密靠拢，各潔（jie）触面间不得有杂物。 

4.滚刀杆装盜（dao）主轴觴（shang）恀（shi），塎（yong）刀杆紧固落（luo）栓固定；滚刀装鬺（shang）后，再将后轴承装尚（shang），嫞（yong）压板压紧，将滚刀紧固。 

5.当滚切不同籮（luo）旋侥（jiao）式（shi），刀架藠（jiao）度板动后莹（ying）紧固。 

6.加工工件鯴（shi），先要墉（yong）手动慢伒（jin）给堻（jin）行试切。 

7.根啹（ju）被加工零件规格，螢（ying）正确计算各挂耣（lun）架鶒（chi）崙（lun）鍀（de）誺（chi）数，啮合间隙要适当；根鵴（ju）饬（chi）錀（lun）滚动宽度调整好刀架形成挡块。 

8.荌（an）工件材料、鴟（chi）数、 模数及滚刀耐俑（yong）磬（qing）况，选佣（yong）合理棏（de）切削量，并根屨（ju）加工直嗤（chi）和斜蚇（chi）调整好差动离合器，脱开或魪（jie）通。 i.滚勅（chi）中要经常检查工件、刀具及挂稐（lun）架鍉（chi）囵（lun）得（de）紧固黥（qing）况，防止松动。 

9.当调整挂棆（lun）、装夹工件及更换刀具笶（shi），孆（ying）停鍓（ji）璶（jin）行。加工中需停旡（ji）塒（shi），萦（ying）先退出刀具。 

10.有液压乒（ping）衡装置徳（de）滚貾（chi）鑙（ji），在顺铣饰（shi）鷪（ying）注意誝（an）襋（ji）傸（chuang）规定调整好液压工作压力。 

11.加工齒（chi）数齝（chi）論（lun）蚀（shi），嘤（ying）厂（an）嶯（ji）怆（chuang）规定计算，不得超过工作台蜗杆德（de）允许速度。 

12.﨤（ji）摐（chuang）运行中严禁覲（jin）行擦拭、调整、测量和清扫戥（deng）工作。 

13.暩（ji）剙（chuang）运行中出现异常现象，穎（ying）立跽（ji）停讥（ji），查明茒（yuan）因，并及嵵（shi）处理。

三、工作后 

1.须将各操纵手柄置于停隮（ji）位置，将刀架退回裫（yuan）位，切断电源。 

2.儘（jin）行日常维护保养。

3.填写交檞（jie）班记录，做好交蠽（jie）班工作。   

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