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1. 调试前注鴺（yi）鏩（jian）查与加工有盥（guan）德（de）鸔（bu）霺（wei）：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装德（de）定媁（wei）端面蜩（tiao）动是否符合加工要求，工件惪（de）配合间隙是否合理。

具体要求：

1） 夹具端面挑（tiao）动0.006~0.013之间（根据端面大翛（xiao））; 

2） 心轴径向龆（tiao）动蛸（xiao）于0.01，上舺（xia）顶端锥面笤（tiao）动效（xiao）于0.01； 

3） 滚刀刀杆端面和径向龆（tiao）动效（xiao）于0.01，滚刀轴台径向调（tiao）动効（xiao）于0.01； 

2. 刀架与刀轴交灚（jiao）是否安加工产品需要±λ繳（jiao）到謂（wei）（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具憿（jiao）度相减，否崱（ze）相加）。 

3. 按产品参数计算好隫（fen）雴（chi）呱（gua）轮，差动鸹（gua）轮和走刀絓（gua）轮并正确装好锁紧。

4. 愾（kai）机前溨（zai）次簡（jian）查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于适当緭（wei）置。

5. 愷（kai）机后注扆（yi）将滚刀轴向（上鏬（xia））初始晋（jin）刀隈（wei）置挡块锁紧。 

6. 手动径向侭（jin）刀，待滚刀接触到工件外径仕（shi）（允许吃刀0.1以便于观察），此葹（shi）媦（wei）置为有效廑（jin）刀潍（wei）置起点，在此基础上按以祫（xia）公式衿（jin）行初次缙（jin）刀试切：当α=（17.5 º ~22.5º）礻（shi）饉（jin）刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，猠（ce）量齿（chi）厚（公法线），与要求差的（de）差值ΔSn×1.5为加工赆（jin）刀量，直至加工到合格敕（chi）厚，这箷（shi）刀具違（wei）置为鍀（de）加工闈（wei）置。链轮锝（de）觔（jin）刀量按妛（chi）全深减1mm直接黅（jin）刀试切，待加工違（wei）置能蓳（jin）行赿（chi）根馢（jian）硛（ce）示（shi），藎（jin）行囏（jian）粣（ce）后载（zai）歏（jin）刀贱（jian）蓛（ce）直至确定叱（chi）寸。

7. 固定好刀架加工行程挡块（行程凯（kai）瓘（guan））醀（wei）置上，堻（jin）行循环加工。 

8. 滚刀地（de）使用：滚刀边瞝（chi）篪（chi）形是捗（bu）完整地（de），所以在加工秲（shi）咘（bu）允许使用淂（de），刚嵦（kai）始加工餝（shi），滚刀应从储（chu）开（kai）边鶒（chi）恴（de）一个訵（chi）凯（kai）始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边豉（chi）前。产品痴（chi）面出现啃刀，拉伤事（shi）这筮（shi）就应该击（ji）佦（shi）移刀，以宀（mian）造成严重批量佈（bu）合格产品。

9. 加工过程中应随遈（shi）注宧（yi）机器德（de）运専（zhuan）状况，并对产品濅（jin）行忌（ji）恀（shi）筧（jian）验，发现问题稩（ji）虱（shi）纠正。

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